Jenis-Jenis Defect pada Garmen dan Cara Mencegahnya

Dalam industri garmen kita sering mendengar istilah defect atau cacat. Defect adalah kerusakan, ketidaksempurnaan, atau ketidaksesuaian yang dapat mengurangi atau menghilangkan kualitas atau mutu suatu produk. Defect pada garmen diakibatkan oleh beberapa faktor, yaitu:

• Manusia: kurangnya skill atau kemampuan operator sehingga hasil jahitan kurang sesuai standar kualitas. Ketelitian operator juga sangat menentukan hasil akhir.
• Mesin: mesin yang kurang terawat sering menimbulkan defect. Perawatan rutin mesin jahit meliputi cek minyak, kebersihan dalam mesin, serta memastikan bagian-bagian mesin dalam kondisi baik, seperti tempat benang (thread spool tray), jalur benang, kawat jalur benang, pengatur tegangan benang (thread tension), dan bobin.
• Bahan baku: kualitas kain dan aksesoris (benang, kancing, resleting, karet, label, hangtag, pita, eyelet, mobilon, dan lainnya). Defect karena bahan baku sulit diperbaiki dan biasanya harus diganti, sehingga menimbulkan kerugian.

Defect bisa ditemukan di setiap tahap, mulai dari kain, aksesoris, proses jahit, tampilan garmen, sampai packing. Defect yang ditemukan setelah garmen selesai dijahit akan menambah biaya, karena jahitan harus dibongkar dan dijahit ulang, bahkan produk bisa di-reject. Karena itu, operator dan QC perlu mengenali setiap jenis defect sejak awal, mengetahui penyebabnya, dan tahu cara mencegahnya.

Pada artikel ini kita akan membahas jenis-jenis defect pada garmen berdasarkan Defect Classification List (DCL), dikelompokkan menjadi defect kain (fabric), trim dan aksesoris, jahitan (stitching), tampilan (appearance), packaging, serta critical defect. Setiap defect dilengkapi gambar, penjelasan, klasifikasi, serta penyebab dan cara mencegahnya.

Klasifikasi Defect: Major dan Minor

Dalam Defect Classification List, setiap defect diberi klasifikasi:

• Major defect: defect yang terlihat jelas atau memengaruhi fungsi dan penjualan produk. Garmen dengan major defect tidak boleh lolos dan harus diperbaiki.
• Minor defect: defect kecil yang tidak terlalu terlihat dan tidak memengaruhi fungsi, tetapi tetap dibatasi jumlahnya sesuai standar buyer.
• Critical defect: defect yang membahayakan pemakai atau melanggar aturan, misalnya patahan jarum, jamur, atau label negara asal yang salah.

Beberapa defect juga memiliki batas toleransi berdasarkan zona pada garmen. Zona A adalah area yang paling mudah terlihat (bagian depan), sedangkan zona B dan C adalah area yang lebih jarang terlihat. Semakin terlihat areanya, semakin ketat toleransinya. Pembagian zona detail mengikuti standar masing-masing buyer.

Defect pada artikel ini dibagi menjadi beberapa kelompok:

1. Fabric (kain)
2. Trim & Accessories (aksesoris)
3. Stitching (jahitan)
4. Appearance (tampilan)
5. Packaging (kemasan)
6. Critical defect

A. Defect Kain (Fabric)

Defect kain berasal dari bahan baku. Sebagian besar bisa dicegah dengan inspeksi kain sebelum cutting, relaxing, dan penandaan cacat saat spreading.

1. Hole (Bolong)

MajorToleransi: Semua zona

Hole: Lubang pada kain, baik dari proses rajut/tenun, gesekan benda tajam, maupun kerusakan saat handling.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Lakukan inspeksi kain (fabric inspection) sebelum kain masuk ke cutting.
• Hindari benda tajam di meja kerja dan area penyimpanan kain.
• Tandai lubang saat spreading agar panel cacat bisa dipisahkan dan diganti.
• Laporkan ke pemasok kain jika lubang ditemukan berulang.

2. Slub, Pulling Yarn, Foreign Yarn, Needle Line, Broken Pick (Cacat Benang pada Kain)

Major / Minor

Slub, Pulling Yarn, Foreign Yarn, Needle Line, Broken Pick: Cacat pada struktur kain seperti benang menggumpal (slub), benang tertarik (pulling yarn), benang asing berbeda warna (foreign yarn), garis jarum rajut (needle line), atau benang pakan putus (broken pick).

Toleransi: Major: zona A ≥ 1/2", zona B dan C ≥ 2". Minor: zona A < 1/2", zona B dan C < 2".

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Lakukan inspeksi kain dengan sistem 4 point sebelum produksi.
• Tandai cacat saat spreading dan buang bagian cacat sebelum dipotong.
• Hindari permukaan kasar dan benda tajam yang bisa menarik benang kain.
• Laporkan cacat berulang ke pemasok kain.

3. Shading (Beda Warna)

MajorToleransi: Semua zona, grey scale < 4-5

Shading: Perbedaan tingkat warna dalam satu garmen, misalnya antara panel depan dan belakang. Penyebabnya bisa dari proses pencelupan kain yang kurang sempurna, atau dari kesalahan saat menggabungkan panel yang berasal dari roll atau lot kain yang berbeda.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pisahkan kain per lot dan buat shade band untuk setiap roll.
• Pastikan sticker numbering setiap panel akurat. Sticker numbering berisi urutan nomor, lot kain, dan size, supaya panel yang digabung berasal dari gelaran yang sama.
• Operator jahit wajib menyamakan nomor sticker numbering antar panel sebelum menjahit.
• Ganti panel shading dengan kain dari lot yang sama (recut).

4. Skewing / Bowing / Torquing (Serat Miring / Melengkung / Melintir)

MajorToleransi: > 1/2"

Skewing / Bowing / Torquing: Serat kain miring (skewing), melengkung (bowing), atau garmen melintir setelah dicuci (torquing), sehingga garis motif atau jahitan samping tidak lurus. Biasanya disebabkan distribusi tegangan benang yang tidak merata selama proses tenun atau rajut.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Ukur kemiringan serat saat inspeksi kain dan tolak kain di luar toleransi.
• Gelar kain mengikuti arah serat, bukan mengikuti tepi kain.
• Lakukan relaxing kain sesuai waktu standar sebelum spreading.
• Untuk kain bermotif, gunakan cara potong yang mengikuti garis motif.

5. Oil Stain (Noda Minyak)

Major / Minor

Oil Stain: Noda minyak di permukaan kain, biasanya karena tumpahan atau tetesan minyak dari mesin jahit dan mesin lain di area produksi.

Toleransi: Major: zona A ≥ 1/8", zona B ≥ 1/4", zona C ≥ 1/2". Minor: di bawah batas tersebut.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan dan setel mesin dengan benar agar minyak tidak menetes ke kain.
• Jangan memakai mesin yang bocor atau rusak.
• Bersihkan mesin dan lap sisa minyak setelah pemberian oli.
• Tutup kain dan garmen saat tidak sedang dikerjakan.

6. Dirty, Glue Mark, Chalk Mark (Kotor, Bekas Lem, Bekas Kapur)

Major / Minor

Dirty, Glue Mark, Chalk Mark: Kotoran, bekas lem, atau bekas kapur penanda yang terlihat di permukaan garmen. Kotoran sering berasal dari meja mesin yang kotor atau tangan operator yang kotor.

Toleransi: Major: zona A ≥ 1/8", zona B ≥ 1/4", zona C ≥ 1/2". Minor: di bawah batas tersebut.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Jaga kebersihan meja kerja, tangan operator, dan area produksi.
• Gunakan sarung tangan saat menangani kain berwarna cerah.
• Gunakan kapur atau penanda yang mudah hilang dan beri tanda di area yang tersembunyi.
• Simpan panel dan garmen di wadah tertutup, tidak di lantai.
• Bersihkan noda sebelum garmen masuk ke finishing.

7. Neps, Knot (Bintik, Simpul Benang)

Major / Minor

Neps, Knot: Bintik kecil gumpalan serat (neps) atau simpul benang (knot) yang terlihat di permukaan kain.

Toleransi: Major: zona A > 3 neps per 1/2" persegi. Minor: zona B dan C > 3 neps per 1/2" persegi.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Lakukan inspeksi kain dan hitung jumlah neps per area sesuai standar.
• Tolak kain yang melebihi batas toleransi.
• Komunikasikan kualitas benang dan kain dengan pemasok.

8. Printing Defect (Cacat Sablon / Print)

Major

Printing Defect: Ketidaksesuaian gambar, pola, dan warna print satu dengan yang lainnya, misalnya pola tidak pas (out of register), warna belang, luntur, atau ada bagian print yang hilang.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Bandingkan hasil print dengan sampel yang sudah approved.
• Periksa panel hasil print sebelum masuk ke line sewing.
• Pisahkan panel print yang cacat dan lakukan penggantian.

9. Washing Mark (Bekas Proses Cuci)

Major

Washing Mark: Bekas proses pencucian seperti garis lipatan, belang, atau noda yang muncul setelah garmen dicuci.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Ikuti resep dan prosedur pencucian sesuai standar.
• Jangan memasukkan garmen terlalu banyak ke dalam mesin cuci.
• Periksa hasil cuci sebelum masuk ke proses finishing.

10. Reverse Face (Muka Kain Terbalik)

Major

Reverse Face: Bagian belakang kain (sisi dalam) terpasang di bagian luar garmen.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Beri tanda muka kain saat spreading dan cutting.
• Latih operator membedakan muka dan belakang kain.
• Periksa arah muka kain sebelum panel disambung.

11. Wrong Fabric Direction (Salah Arah Kain)

Major

Wrong Fabric Direction: Arah kain tidak sesuai, misalnya arah bulu (corduroy, velvet), arah motif, atau arah serat berbeda antar panel.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gelar kain dengan arah yang sama (one way) untuk kain berbulu atau bermotif searah.
• Ikuti tanda arah serat (grain line) pada marker.
• Periksa arah kain setiap panel sebelum dijahit.

12. Pilling (Bulu Kain Menggumpal)

Pilling: Penggumpalan serat kecil pada permukaan kain akibat gesekan atau proses pencucian yang salah.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pilih kain dengan hasil uji pilling sesuai standar buyer.
• Kurangi gesekan pada kain selama handling dan proses produksi.
• Ikuti prosedur pencucian yang benar, jangan terlalu lama atau terlalu keras.

13. Broken Yarn (Benang Kain Putus)

Broken Yarn: Serat atau benang kain putus, disebabkan tegangan benang yang terlalu kencang, jarum jahit tumpul, atau gesekan dengan benda tajam.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Atur tegangan benang sesuai standar.
• Ganti jarum jahit yang tumpul.
• Jauhkan kain dari benda tajam dan permukaan kasar.

14. Missing Yarn (Benang Kain Hilang)

Missing Yarn: Ada benang kain yang hilang atau tercabut, sehingga terlihat garis kosong pada kain. Penyebabnya benang tercabut saat produksi, kesalahan pemasangan benang, atau benang putus saat proses tenun atau rajut.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Lakukan inspeksi kain sebelum cutting dan tandai bagian yang cacat.
• Hindari menarik serat kain saat handling.
• Laporkan cacat dari proses tenun atau rajut ke pemasok kain.

15. Snagging (Serat Kain Tertarik)

Snagging: Serat kain tertarik keluar dari permukaan kain, biasanya karena jarum jahit tumpul atau gesekan dengan benda tajam.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Ganti jarum jahit yang tumpul.
• Pastikan tidak ada bagian tajam pada meja, mesin, dan alat bantu.
• Operator menjaga kuku dan perhiasan agar tidak menarik serat kain.

B. Defect Trim dan Aksesoris (Trim & Accessories)

Trim dan aksesoris meliputi karet, interlining, kancing, benang, resleting, hook and eye, rivet, snap, mata ayam, belt, dan label.

16. Not as Specified (Tidak Sesuai Approval)

Major

Not as Specified: Trim atau aksesoris (benang, kancing, resleting, label, karet, dan lainnya) tidak sesuai dengan yang sudah di-approve buyer.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Cocokkan trim dengan trim card atau sampel approved sebelum digunakan.
• Periksa trim saat penerimaan barang di gudang.
• Jangan mengganti trim tanpa persetujuan buyer.

17. Malfunction, Missing, Loose (Tidak Berfungsi, Hilang, Kendor)

Major

Malfunction, Missing, Loose: Aksesoris tidak berfungsi dengan baik, tidak terpasang, atau terpasang kendor, misalnya resleting macet, kancing hilang, atau mata ayam kendor.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Uji fungsi aksesoris (buka-tutup resleting, kekuatan kancing) saat inline inspection.
• Setel mesin pasang kancing dan snap sesuai spesifikasi.
• Lakukan pengecekan kelengkapan aksesoris di setiap garmen.

18. Insecure (Tidak Aman / Tidak Kuat)

Major

Insecure: Aksesoris terpasang tidak kuat sehingga mudah lepas saat dipakai, misalnya snap atau kancing yang mudah tercabut.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Lakukan pull test (uji tarik) untuk kancing dan snap sesuai standar.
• Gunakan setelan tekanan mesin yang tepat.
• Perkuat area pemasangan dengan interlining bila perlu.

19. Misplace, Improper Placement (Salah Posisi, Tidak Sejajar)

Major

Misplace, Improper Placement: Aksesoris terpasang di posisi yang salah atau tidak sejajar, misalnya posisi kancing tidak lurus.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan pola atau mal untuk menandai posisi aksesoris.
• Ikuti tanda posisi saat memasang aksesoris.
• Periksa posisi dengan mengukur dari titik acuan.

20. Damaged (Rusak)

Major

Damaged: Aksesoris rusak, misalnya kancing pecah, resleting patah, atau label sobek.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Periksa kondisi aksesoris sebelum dipasang.
• Setel mesin agar tidak merusak aksesoris saat pemasangan.
• Simpan aksesoris dengan baik agar tidak rusak.

21. Unreadable, Misspelled Label (Tulisan Tidak Terbaca, Salah Ejaan)

Major

Unreadable, Misspelled Label: Tulisan pada label tidak terbaca atau ada salah ejaan.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Periksa label saat penerimaan barang dan bandingkan dengan approval.
• Pastikan label tidak terlipat atau tertutup jahitan saat dipasang.

C. Defect Jahitan (Stitching)

Defect jahitan terjadi saat proses sewing, biasanya karena penyetelan mesin, kondisi jarum dan benang, atau teknik operator.

22. Broken Stitch (Jahitan Putus)

MajorToleransi: Semua zona

Broken Stitch: Benang jahit putus di tengah jalur jahitan sehingga jahitan rusak dan tidak tersambung. Sering terjadi saat satu jahitan menyilang jahitan lain, saat melewati bagian kain yang tebal, atau karena benang dipotong terlalu mepet.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan benang dengan kekuatan dan ukuran yang sesuai untuk operasi tersebut.
• Atur keseimbangan tegangan benang atas dan bawah, jangan terlalu kencang.
• Pilih ujung jarum sesuai jenis kain dan ganti jarum secara berkala.
• Pastikan tidak ada bagian kasar pada lubang jarum, pelat jarum, dan jalur benang.
• Awasi operator agar tidak menarik kain saat menjahit.
• Potong benang tidak terlalu mepet dengan jahitan.

23. Open Seam (Jahitan Terbuka / Jebol)

Major

Open Seam: Sambungan antar panel terlepas atau jebol. Penyebabnya jahitan putus, kain tidak ikut terjahit karena kampuh terlalu kecil, atau jahitan tidak mengunci.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pastikan lebar kampuh (seam allowance) sesuai standar pola.
• Gunakan konstruksi jahitan yang tepat untuk jenis kain.
• Pastikan kedua lapisan kain masuk penuh ke dalam jahitan.
• Konsultasikan ke pemasok kain jika serat kain mudah bergeser.

24. Skip Lock Stitch (Jahitan Loncat)

MajorToleransi: ≥ 2 setik

Skip Lock Stitch: Benang jarum tidak tertangkap oleh benang bobin, sehingga ada setik yang terlewat. Paling sering terjadi tepat sebelum atau sesudah bagian kain yang tebal.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pastikan mesin dipasangi benang dengan benar dan dalam keadaan bersih.
• Gunakan ukuran jarum yang sesuai dengan benang, jangan terlalu kecil.
• Setel sepatu, gigi mesin (feed dog), dan pelat jarum dengan benar.
• Jangan berhenti menjahit tepat di bagian kain yang tebal.
• Pegang dan arahkan kain dengan benar, jangan ditarik ke belakang.

25. Skip Chain Stitch (Jahitan Loncat Rantai)

Major

Skip Chain Stitch: Sama seperti jahitan loncat, tetapi terjadi pada mesin jahit rantai (chain stitch) ketika benang jarum tidak tertangkap oleh looper. Jahitan rantai yang loncat mudah terurai jika ujungnya ditarik.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Periksa penyetelan jarak dan waktu antara jarum dan looper.
• Gunakan benang core spun bila perlu agar benang lebih stabil.
• Pastikan jalur benang dan looper bersih dari sisa serat.
• Gunakan tegangan benang seminimal mungkin yang masih membentuk setik rapi.

26. Run Off Stitch (Jahitan Meleset)

MajorToleransi: ≥ 2 setik

Run Off Stitch: Jahitan keluar dari jalur yang seharusnya atau keluar dari tepi kain. Penyebabnya gerakan tangan operator tidak stabil, bahan terlalu tebal, atau salah memakai sepatu mesin jahit.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Latih operator teknik memegang dan mengarahkan kain yang benar.
• Gunakan sepatu mesin jahit yang sesuai dengan jenis dan ketebalan kain.
• Pastikan pola dan alat bantu (guide/folder) dirancang dengan tepat.
• Gunakan guide jahit dan ikuti guide tersebut selama menjahit.
• Operator tidak boleh menarik kain saat menjahit.

27. Raw Edge (Sisa Potongan Terlihat)

Major

Raw Edge: Tepi potongan kain yang belum terselesaikan terlihat dari luar, misalnya hemming yang tidak terlipat sempurna sehingga tepi kain keluar dari jahitan.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Setel tekanan sepatu dengan benar dan jangan sampai sepatu menempel ke kain.
• Pastikan panel yang dijahit memiliki panjang yang sama dan dipotong searah serat.
• Gunakan gigi mesin pada ketinggian yang benar dan pelat jarum yang sesuai.
• Operator harus mengumpankan lapisan kain atas dengan benar.

28. Misaligned Stitch (Sambungan Jahitan Tidak Sejajar)

Major

Misaligned Stitch: Sambungan jahitan (joint stitch) tidak bertemu atau tidak sejajar, misalnya saat jahitan disambung kembali setelah benang putus.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan benang dengan kualitas yang baik.
• Pastikan mesin jahit disetel dengan benar.
• Saat menyambung jahitan, mulai tepat di atas setik terakhir dan ikuti jalur yang sama.
• Awasi teknik operator dalam menangani kain.

29. Loose Stitch (Jahitan Kendor)

Major

Loose Stitch: Setik jahitan terlalu kendor karena tegangan benang terlalu rendah, sehingga benang terlihat menggantung dan jahitan mudah terbuka.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan jenis benang yang sama pada jarum dan bobin.
• Pastikan benang terpasang benar di antara piringan tegangan (tension disc).
• Pastikan benang mengalir lancar dari cone/spool.
• Bersihkan mesin dan gulung bobin dengan rata.
• Ganti jarum jika tumpul atau terpasang tidak tepat.

30. Messy Stitch (Jahitan Menumpuk / Berantakan)

Major

Messy Stitch: Jahitan terlihat menumpuk, bergelombang, atau benang menggumpal di satu titik sehingga tampilan jahitan berantakan.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pastikan benang terpasang benar di piringan tegangan.
• Periksa bobin agar berputar dan bekerja dengan baik.
• Gunakan jenis setik dan panjang setik yang sesuai.
• Gunakan tekanan sepatu seminimal mungkin.

31. Visible Stay Stitch / Running Stitch (Jahitan Bantu Terlihat)

Major

Visible Stay Stitch / Running Stitch: Jahitan bantu (stay stitch, running stitch, help stitch) yang seharusnya tersembunyi justru terlihat dari luar garmen.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Posisikan jahitan bantu di dalam area kampuh, tidak melewati garis jahitan utama.
• Gunakan warna benang yang sama dengan kain untuk jahitan bantu.
• Cabut jahitan bantu yang tidak diperlukan setelah proses selesai.

32. Over Stitch (Jahitan Lebih)

MajorToleransi: ≥ 2 setik

Over Stitch: Jahitan melewati batas yang seharusnya, misalnya melewati ujung panel atau tumpang tindih lebih panjang dari standar.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan teknik penanganan kain yang benar.
• Pastikan pola dan alat bantu (guide) dirancang dengan tepat.
• Ikuti tanda atau guide berhenti selama menjahit.

33. Incomplete Stitch (Jahitan Kurang)

MajorToleransi: ≥ 2 setik

Incomplete Stitch: Jahitan berhenti sebelum titik yang seharusnya, sehingga ada bagian yang tidak terjahit.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Beri tanda (marking) titik awal dan akhir jahitan pada panel.
• Pastikan operator menjahit sampai titik tanda.
• Lakukan pengecekan sendiri (self-check) setelah setiap operasi.

34. Insecure Stitch (Jahitan Tidak Kuat)

Sesuai standar buyer

Insecure Stitch: Jahitan tidak mengunci dengan kuat, misalnya jahitan kancing yang mudah terlepas atau ujung jahitan yang tidak dikunci (back tack).

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan benang berkualitas baik.
• Gunakan mesin lockstitch untuk memasang kancing.
• Pastikan setiap awal dan akhir jahitan dikunci (back tack/bartack) sesuai standar.

35. Overlapped Stitch (Jahitan Tumpang Tindih)

Sesuai standar buyer

Overlapped Stitch: Dua jalur jahitan saling bertumpuk di tempat yang tidak seharusnya, sehingga terlihat dobel dan tidak rapi.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Ikuti jalur jahitan dan guide dengan konsisten.
• Saat menyambung jahitan, tumpukan setik cukup sependek mungkin sesuai standar.
• Latih operator untuk menjaga posisi kain tetap stabil.

D. Defect Tampilan (Appearance)

Defect tampilan adalah defect yang membuat hasil jahit terlihat tidak rapi atau tidak sesuai bentuk standar.

36. Needle Hole (Lubang Bekas Jarum)

Major

Needle Hole: Lubang bekas jarum terlihat pada kain. Penyebabnya: jarum tumpul atau salah ukuran, pinggiran kain yang ada lubang jarum (dari proses finishing kain) tidak terbuang saat cutting, atau kertas marker digelar melewati pinggiran kain tersebut sehingga panel di sisi kain ikut berlubang.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pastikan jarum tidak tumpul, bengkok, dan terpasang dengan benar. Ganti jarum jahit minimal 1x sehari.
• Buang pinggiran kain yang ada lubang jarum saat cutting, dan jangan gelar marker melewati pinggiran tersebut.
• Sesuaikan jenis jarum dan ukuran benang dengan kain.
• Ganti jarum secara berkala pada setiap operasi.
• Periksa kualitas kain ke pemasok jika kain mudah berlubang.

37. Puckering (Kerut)

Major

Puckering: Hasil jahitan kerut, kain di sepanjang garis jahitan mengerut atau bergelombang kecil. Penyebabnya tekanan sepatu (presser foot) terlalu kencang, kain ditarik terlalu kencang saat menjahit, atau ukuran panel yang digabung berbeda.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Menjahit searah serat kain (straight grain).
• Gunakan tegangan benang seminimal mungkin dan tekanan sepatu yang ringan.
• Gunakan benang yang sesuai untuk jarum dan bobin, ganti jarum jika perlu.
• Gunakan panjang setik dan jenis jahitan yang sesuai dengan kain.
• Kurangi differential feed jika menggunakan mesin obras.
• Pastikan ukuran panel yang akan digabung sama.

38. Twisted / Roping (Melintir)

Major

Twisted / Roping: Hasil jahitan atau bagian garmen melintir, hemming terlihat berpilin seperti tali dan tidak rebah rata. Penyebabnya gerakan tangan dan cara melipat yang tidak tepat saat menjahit, atau ukuran corong (folder) tidak sesuai.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pastikan panel depan dan belakang disesuaikan dengan benar sebelum dijahit.
• Ikuti tanda notch agar posisi panel sejajar.
• Cek hemming sudah masuk folder dengan benar sebelum mulai menjahit, dan gunakan ukuran corong yang sesuai.
• Jangan menahan kain terlalu kuat dan gunakan tekanan sepatu seminimal mungkin.

39. Pleated (Kejepit / Kelipat)

Sesuai standar buyer

Pleated: Kain terlipat dan ikut terjahit sehingga permukaan tidak rata setelah dijahit, biasanya karena operator tidak merapikan atau meratakan permukaan kain saat menjahit.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Bersihkan mesin dan atur tegangan benang bobin/looper dengan benar.
• Gunakan ukuran dan ujung jarum yang tepat serta panjang setik yang sesuai.
• Gunakan tekanan sepatu seminimal mungkin.
• Rapikan lapisan kain sebelum masuk ke bawah sepatu.

40. Wavy (Gelombang)

Major

Wavy: Garis jahitan atau bagian garmen (misalnya resleting dan hemming) bergelombang dan tidak rebah rata.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Operator tidak boleh menarik atau meregangkan kain saat menjahit.
• Gunakan tekanan sepatu seminimal mungkin.
• Panjang setik jangan terlalu pendek.
• Angkat sepatu sebelum memutar kain.

41. Slanted (Miring)

Major

Slanted: Bagian garmen terpasang miring, misalnya kantong, garis jahitan, atau motif yang seharusnya lurus.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pastikan pola akurat dan proses marking dilakukan dengan benar.
• Gunakan tekanan sepatu yang sesuai.
• Awasi teknik operator dalam menangani kain.

42. Hi-Low (Tinggi Rendah)

MajorToleransi: ≥ 1/4"

Hi-Low: Posisi dua bagian yang seharusnya sejajar tidak sama tinggi atau tidak simetris, misalnya kantong kiri dan kanan atau ujung kerah. Penyebabnya salah ukuran pattern, jahitan tidak mengikuti marking, atau gerakan tangan operator tidak stabil.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan pola marking yang akurat.
• Gunakan metode marking yang benar dan konsisten.
• Pastikan teknik menjahit yang benar saat memasang bagian tersebut.
• Gunakan tekanan seminimal mungkin saat menjahit.

43. Bubbling / Fullness (Gelembung)

Major

Bubbling / Fullness: Kain menggelembung atau terdapat kelebihan kain di satu area, sehingga permukaan garmen tidak rata.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pastikan mesin mengumpankan kain dengan akurat.
• Lipat kain dengan kampuh yang sama selama menjahit.
• Pastikan panel dan interlining dipotong sesuai pola.

44. Unbalance / Asymmetric (Tidak Sama)

MajorToleransi: ≥ 1/4"

Unbalance / Asymmetric: Bagian kiri dan kanan garmen tidak simetris, misalnya bentuk kerah, leher, atau panjang lengan berbeda.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan pola dan marking yang akurat untuk kedua sisi.
• Ikuti tanda notch dengan tepat.
• Bandingkan sisi kiri dan kanan saat self-check.

45. Uneven (Tidak Rata)

Major

Uneven: Lebar jahitan atau lebar bagian garmen tidak rata, misalnya lebar pintuck, karet, atau kampuh berbeda-beda.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pastikan benang mengalir lancar dan terpasang benar di piringan tegangan.
• Gunakan tekanan sepatu seminimal mungkin.
• Gunakan marking sebagai panduan dan pastikan operator mengikutinya.
• Pastikan operator mengumpankan kain dengan benar.

46. Poor Shape (Bentuk Jelek)

Major

Poor Shape: Bentuk jahitan atau bentuk garmen tidak bagus, misalnya bentuk leher, kerah, atau ujung kantong tidak rapi. Penyebabnya handling operator tidak stabil, kain terlalu tebal sehingga sulit dijahit lurus, pattern yang sudah rusak, atau guide/corong yang tidak stabil.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Lipat dan bentuk bagian garmen dengan cara yang benar.
• Ganti pattern yang sudah rusak dan pastikan guide atau corong terpasang kuat.
• Gunakan tekanan gigi mesin seminimal mungkin.
• Operator tidak boleh menarik kain saat menjahit.
• Awasi teknik operator dalam menangani kain.

47. Seam Slippage (Jahitan Selip)

Major

Seam Slippage: Benang kain bergeser menjauh dari garis jahitan ketika jahitan diberi tarikan, sehingga muncul celah di dekat jahitan.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan kampuh yang cukup lebar sesuai standar.
• Gunakan kerapatan setik (SPI) sesuai standar.
• Gunakan konstruksi jahitan yang sesuai untuk kain yang licin atau longgar.
• Koordinasikan dengan pemasok bila kain mudah selip.

48. Exposed Under Layer (Bagian Dalam Terlihat)

Major

Exposed Under Layer: Lapisan bagian dalam (lining, interlining, atau placket tersembunyi) terlihat keluar dari luar garmen.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pastikan pola lining dan bagian luar sesuai.
• Setel lebar lipatan dan posisi jahitan dengan benar.
• Lakukan pressing yang tepat agar lapisan dalam tidak keluar.

49. Shiny Mark / Press Mark (Mengkilap / Bekas Setrika)

Major

Shiny Mark / Press Mark: Permukaan kain mengkilap karena setrika terlalu panas atau tekanan setrika terlalu berat.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan suhu setrika sesuai jenis kain.
• Panaskan setrika sampai suhu stabil sebelum digunakan.
• Pastikan kontrol uap (steam) tidak rusak.
• Jangan menekan setrika terlalu berat, gunakan kain pelapis bila perlu.

50. Crease Mark (Bekas Lipatan)

Major

Crease Mark: Bekas lipatan pada kain yang tidak hilang setelah proses pressing.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Simpan panel dan garmen dengan posisi rata, tidak dilipat.
• Lakukan pressing dengan suhu dan uap yang sesuai.
• Hindari menumpuk garmen terlalu tinggi sebelum finishing.

51. Rolling Out (Menggulung Keluar)

Sesuai standar buyer

Rolling Out: Bagian tepi garmen (misalnya mulut kantong atau tepi kerah) menggulung keluar dan tidak rebah rata.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Operator tidak menahan bagian tersebut terlalu kuat saat menjahit.
• Pastikan bentuk body dan kantong dijahit tanpa kelebihan kain.
• Potong bagian sesuai pola, gunakan pita penguat bila perlu.

52. Off Center (Tidak di Tengah)

MajorToleransi: ≥ 1/4" bergeser

Off Center: Bagian yang seharusnya berada di tengah bergeser dari posisinya, misalnya placket, label, atau motif tengah.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Beri tanda titik tengah (center mark) pada panel.
• Pastikan operator mencocokkan tanda tengah saat menjahit.
• Periksa posisi dengan mengukur dari kedua sisi.

53. Misaligned Join Seam (Persimpangan Jahitan Tidak Ketemu)

MajorToleransi: ≥ 1/4"

Misaligned Join Seam: Pertemuan dua jahitan (misalnya jahitan samping dengan jahitan lengan) tidak bertemu di satu titik.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Ikuti tanda notch pada kedua panel.
• Sematkan atau tahan pertemuan jahitan sebelum dijahit.
• Pastikan panjang panel yang dijahit sama.

54. Mismatched Stripe / Plaid (Salur / Kotak Tidak Matching)

MajorToleransi: ≥ 1/8"

Mismatched Stripe / Plaid: Motif garis atau kotak antar panel tidak bertemu, misalnya di kantong, placket, atau jahitan samping.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pastikan proses cutting dilakukan dengan cara block/matching.
• Cocokkan motif sebelum menjahit dan gunakan tanda matching.
• Jahit perlahan dan jaga agar motif tidak bergeser.

55. Feed Dog Mark / Foot Mark (Bekas Gigi Mesin / Bekas Sepatu)

Major

Feed Dog Mark / Foot Mark: Bekas gigi mesin (feed dog) atau bekas sepatu terlihat di permukaan kain.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan tekanan sepatu seminimal mungkin.
• Gunakan gigi mesin dan sepatu yang sesuai untuk kain halus.
• Pastikan ketinggian gigi mesin tepat.

56. Fraying (Berjumbai)

Major

Fraying: Serat kain di tepi potongan terurai dan mulai lepas, sehingga tepi kain berjumbai.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pastikan pisau obras tajam dan tersetel dengan benar.
• Atur jarak antara jarum dan looper dengan benar.
• Tegangan benang jarum jangan terlalu kendor.
• Gunakan benang yang sesuai dengan kain.

57. Incorrect Size (Buttonhole, Loop, Belt Loop) (Salah Ukuran Lubang Kancing, Loop, dll)

Major

Incorrect Size (Buttonhole, Loop, Belt Loop): Ukuran bagian kecil seperti lubang kancing, loop, atau belt loop tidak sesuai spesifikasi.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pastikan setelan mesin lubang kancing sesuai spesifikasi.
• Gunakan marker dan pola yang akurat untuk bagian kecil.
• Ukur sampel pertama setiap pergantian style.

58. Untrimmed Thread (Benang Belum Dipotong)

Major / Minor

Untrimmed Thread: Sisa benang panjang yang belum dipotong setelah menjahit, karena operator tidak memotong benang mepet atau mesin tidak disetting memotong benang pendek di akhir jahitan. Walau sering dianggap defect kecil, bisa menjadi masalah besar jika ditemukan dalam jumlah banyak.

Toleransi: Luar: ≥ 1" atau ≥ 1/2" dengan ≥ 3 kejadian (Major). Dalam: ≥ 1 1/2" atau ≥ 1" dengan ≥ 3 kejadian (Minor)

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Potong ujung benang sependek mungkin setelah menjahit.
• Pastikan take up lever berada di posisi paling atas saat berhenti.
• Setting pemotong benang otomatis (thread trimmer) agar sisa benang pendek di akhir jahitan.
• Pegang ujung benang saat memulai jahitan.
• Lakukan proses buang benang (trimming) sebelum QC.

59. Overlapping (Tumpang Tindih)

Major

Overlapping: Bagian garmen saling menumpuk melebihi standar, misalnya placket atau ujung kerah yang menimpa bagian lain.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan pola dan marking yang akurat.
• Ikuti tanda posisi saat memasang bagian tersebut.
• Periksa hasil setelah setiap operasi.

E. Defect Kemasan (Packaging)

Defect packaging terjadi pada proses lipat, pemasangan hangtag, polybag, sampai karton.

60. Wrong, Damaged Polybag (Polybag Salah / Rusak)

Major

Wrong, Damaged Polybag: Polybag tidak sesuai spesifikasi atau dalam kondisi rusak, robek, dan berlubang.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan polybag sesuai spesifikasi buyer.
• Periksa kondisi polybag sebelum digunakan.

61. Incorrect Hanger (Salah Hanger)

Major

Incorrect Hanger: Hanger yang digunakan tidak sesuai jenis, ukuran, atau ketentuan buyer.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Cocokkan hanger dengan size dan ketentuan buyer.
• Pisahkan stok hanger per jenis dan ukuran.

62. Mix Packing Lot (Campur Lot)

Major

Mix Packing Lot: Garmen dari lot yang berbeda tercampur dalam satu kemasan atau karton.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Packing per lot sesuai packing list.
• Beri identitas lot yang jelas di setiap tumpukan garmen.

63. Improper Folded (Lipatan Kusut)

Major

Improper Folded: Lipatan garmen tidak rapi atau kusut setelah dikemas.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan papan lipat (folding board) dengan ukuran standar.
• Pastikan garmen sudah dipress dengan baik sebelum dilipat.

64. Incorrect Hangtag Position (Salah Posisi Hangtag)

Major

Incorrect Hangtag Position: Hangtag terpasang di posisi yang tidak sesuai ketentuan buyer.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Ikuti petunjuk posisi hangtag dari buyer.
• Tempel contoh posisi hangtag di area packing.

65. Wrong Folding Method (Salah Cara Lipat)

Major

Wrong Folding Method: Cara melipat garmen tidak sesuai metode yang diminta buyer.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Ikuti instruksi cara lipat (folding instruction) buyer.
• Latih operator packing dengan contoh lipatan yang approved.

66. Hangtag Not Attached Properly (Hangtag Terpasang Tidak Sempurna)

Major

Hangtag Not Attached Properly: Hangtag terpasang kurang kuat, mudah lepas, atau talinya tidak terkunci.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Pastikan alat tembak tag (tag gun) berfungsi baik.
• Periksa setiap hangtag terkunci dengan benar.

67. Bulky Carton, Empty Space (Karton Gembung / Terlalu Kosong)

Major

Bulky Carton, Empty Space: Isi karton terlalu penuh sehingga menggembung, atau terlalu kosong sehingga garmen bergeser di dalam karton.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Gunakan ukuran karton sesuai jumlah dan cara lipat garmen.
• Ikuti ketentuan jumlah isi per karton.

68. Missing Layer (Lapisan Hilang)

Major

Missing Layer: Lapisan pelindung di dalam karton (misalnya kertas atau karton pembatas) tidak dipasang jika diwajibkan buyer.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Ikuti ketentuan packing buyer terkait lapisan pelindung.
• Gunakan checklist packing sebelum karton ditutup.

69. Carton Damaged, Wet, Crushed (Karton Rusak, Basah, Penyok)

Major

Carton Damaged, Wet, Crushed: Karton rusak, basah, atau penyok sehingga melindungi garmen dengan kurang baik.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Simpan karton di tempat kering dan tidak langsung di lantai.
• Jangan menumpuk karton melebihi batas.
• Ganti karton yang rusak sebelum pengiriman.

70. Carton Not Meet Requirement (Karton Tidak Sesuai Permintaan)

Major

Carton Not Meet Requirement: Spesifikasi karton (jenis, ketebalan, marking) tidak sesuai ketentuan buyer.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Cocokkan spesifikasi karton dengan ketentuan buyer sebelum dipesan.
• Periksa shipping mark pada karton.

71. Wrong Carton Size (Salah Ukuran Karton)

Major

Wrong Carton Size: Ukuran karton tidak sesuai dengan yang ditentukan buyer.

Penyebab dan Cara Mencegah:

• Ukur karton saat penerimaan barang.
• Pisahkan stok karton per ukuran dengan identitas yang jelas.

F. Critical Defect

Critical defect adalah defect paling berat karena bisa membahayakan pemakai, melanggar aturan, atau membuat barang ditolak saat pengiriman. Garmen atau karton dengan critical defect tidak boleh dikirim sama sekali.

Defect	Penjelasan	Gambar
Sharp Edge (Tepi / Ujung Tajam)	Patahan jarum, staples, snap, rivet, kawat, pin, atau resleting yang tajam dan bisa melukai pemakai.
Mold (Jamur)	Jamur pada garmen karena lembap atau penyimpanan yang salah.
Insect / Animal Contamination (Serangga / Binatang Kecil)	Serangga atau binatang kecil yang ikut terkemas di dalam garmen atau karton.
Blood Stain (Noda Darah)	Noda darah pada garmen.
Wet / Bad Smell (Basah / Bau Menyengat)	Garmen basah atau berbau menyengat.
Missing Label (Label Tidak Terpasang)	Label wajib (care label, size label, atau label merek) tidak terpasang.
Wrong COO on Label (Salah Identitas Negara)	Negara asal (country of origin) pada label salah.	-
Wrong Price Ticket / Incorrect Labeling (Salah Label / Sticker)	Price ticket atau sticker tidak sesuai size atau artikel.
Wrong Assortment (Salah Komposisi)	Komposisi size atau warna dalam kemasan tidak sesuai.
Wrong Content Carton Box (Isi Karton Salah)	Isi karton tidak sesuai dengan keterangan pada karton.
Under Pack / Over Pack (Kurang / Lebih Isi Karton)	Jumlah garmen di dalam karton kurang atau lebih dari ketentuan.	-
Damaged Barcode (Barcode Rusak)	Barcode rusak sehingga tidak bisa di-scan.

Standar SPI (Stitch Per Inch)

Banyak defect jahitan, seperti jahitan kendor, jahitan selip, dan jahitan putus, berhubungan dengan kerapatan setik. SPI (Stitch Per Inch) adalah jumlah setik dalam satu inci panjang jahitan. SPI biasanya ditentukan oleh buyer dan harus diikuti pada sampel maupun produksi bulk. Berikut standar SPI yang umum digunakan:

Jenis Mesin	SPI
Single / Multi Needle Lockstitch	7 - 10
Chainstitch	8 - 10
Overlock (Obras)	10 - 13
Flatlock	12 - 13
Coverstitch	13
Blind Stitch (Som)	13 - 14
Zig Zag	13 - 15
Feed of the Arm (FOA)	7 - 9

Kesimpulan

Defect pada garmen bisa muncul dari kain, aksesoris, proses jahit, sampai packing. Sebagian besar defect jahitan terjadi karena penyetelan mesin yang kurang tepat (tegangan benang, tekanan sepatu, jarum, dan gigi mesin), perawatan mesin yang kurang, serta teknik operator dalam menangani kain. Dengan mengenali setiap defect beserta klasifikasinya (Major, Minor, dan Critical), operator dan QC bisa menemukan masalah lebih awal, sebelum garmen selesai dan sebelum biaya perbaikan menjadi besar. Kualitas yang terjaga akan menurunkan reject, meningkatkan produktivitas, dan menjaga kepercayaan buyer.

Silakan tambahkan di kolom komentar jika masih ada jenis defect yang belum dijelaskan. Belajar bersama, sukses bersama.